Un unico fornitore, molteplici soluzioni.
Dalla lamiera al prodotto finito, il mondo Luna Quinto S.p.A. coinvolge un ciclo completo di produzione.
Attraverso un responsabile dedicato per ogni reparto, garantiamo cura e qualità in ogni singolo aspetto.
Sfruttiamo al massimo la potenzialità e versatilità dei nostri macchinari per trovare la soluzione migliore per ogni cliente.
Lavoriamo con la maggior parte degli acciai strutturali, altoresistenziali e antiusura.
Abbiamo un indotto di aziende locali che ci permette di soddisfare anche le richieste più esigenti: taglio laser per i piccoli spessori, trattamenti termici, trattamenti superficiali e molto altro.
Abbiamo due presse piegatrici idrauliche da 800 tonnellate lunghe 6 metri.
Un’altra pressa idraulica a montante mobile da 400 tonnellate, viene usata per riportare in tolleranza le inevitabili deformazioni subite dalle grandi saldature.
Completano il reparto, due calandre a 3 rulli che possono deformare lamiere fino a 40 mm di spessore e 3 metri di larghezza.
Grazie all’esperienza dei nostri saldatori e l’efficienza dei nostri robot, i nostri prodotti sono caratterizzati da una saldatura di qualità, sicura, controllata e certificata.
Abbiamo 4 robot di saldatura “Cloos” di cui uno a doppio filo. Ognuno di essi ha due zone di lavoro con vari posizionatori rotanti che permettono al sistema la massima produttività e flessibilità.
I robot sarebbero inutilizzabili se non fossero affiancati nel lavoro da circa 15 saldatori manuali certificati.
In Luna Quinto S.p.A. il 100% delle saldature sono sottoposte a controllo visivo.
Su richiesta del cliente, possiamo effettuare qualsiasi altro tipo di controllo certificato.
Grandi dimensioni per piccole tolleranze.
Le elevate prestazioni delle nostre frese e dei nostri torni ci permettono di ottenere dei risultati difficilmente raggiungibili dai nostri competitor.
La possibilità di progettare un tooling su misura, inoltre, ci conferisce la massima flessibilità.
La fresa FPT Area e la sua sorella minore Verus sono le nostre macchine più prestanti.
Lunga 16 metri una e 8 l’altra, entrambe hanno una tavola rotante capace di sostenere 300 tonnellate. Sono inoltre dotate un sistema di sostentamento idrostatico che conferisce loro prestazioni inimitabili.
Completa il reparto delle macchine utensili il nuovo tornio a controllo numerico Giana che riesce a lavorare diametri fino a 1500 mm per 3500 mm di lunghezza.
Un processo di granigliatura standard e la verniciatura su richiesta, proteggono i nostri prodotti dagli agenti corrosivi.
Per un manufatto bello, oltre che funzionale.
Il 100% dei nostri prodotti viene sabbiato.
Abbiamo due sistemi a catena più una stanza per la granigliatura manuale, adatta ai pezzi più ingombranti.
Conclude il ciclo produttivo un sistema a catena per la verniciatura manuale.
Le varie tappe di passaggio della catena comprendono: una zona per il carico/scarico del pezzo, la camera di verniciatura manuale, il forno di essiccazione e infine una zona per il controllo qualità (1000 lux).
I pezzi più pesanti entrano in verniciatura tramite appositi carrelli.
